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3D打印规模年产百万级3D打印产品,实地探访神秘的裕克施乐,引进超100台Carbon L1大尺寸超高速光固化3D打印机

2021-01-08  2655

导读:目前真正有百万级规模的消费终端3D打印产品,鞋中底无疑是公认的一大应用。全球范围内,裕克施乐(OECHSLER)是最大的3D打印鞋中底生产厂商。

2020年12月,南极熊实地探访了位于江苏太仓的裕克施乐(OECHSLER)中国基地。这是一家拥有150多年历史的德国公司,是国际领先的塑料技术供应商。裕克施乐太仓工厂以生产注塑零部件为主要业务;2018年,裕克施乐注意到3D打印技术在规模化生产方面的潜力,引进了超过100台Carbon L1大尺寸、超高速光固化3D打印机,为知名品牌生产3D打印运动鞋中底,并将这个3D打印批量化生产车间落在了太仓基地。

据南极熊了解,裕克施乐目前在全球已经拥有超过5种增材制造技术,10种以上的3D打印材料成型制备工艺,4家增材制造技术的工厂,分别位于德国安斯巴赫、德国布罗兹温登、美国亚特兰大阿克沃思市和中国太仓。200多台3D打印设备在全球范围内进行规模化生产,已批量产出超过200万件产品,并且生产规模还在不断的扩大。

创建于1864年的裕克施乐,总部位于德国巴伐利亚州,全方位提供关于增材制造领域的工程设计与开发,工业化的产品导入到大批量规模化生产的全价值链服务。近年来,裕克施乐已成为增材制造领域全球市场的重要引领者。

成立于2004年的裕克施乐塑料制品(太仓)有限公司是裕克施乐集团在中国唯一的全资子公司,现有800多名员工,裕克施乐(中国)的增材制造技术来源于德国、美国和中国本土研发团队的合作。

早在2018年,裕克施乐就在太仓成立了博士后工作站,其主要方向就是针对增材制造技术的研发和成果转化,并与德国相关大学、中国的华东理工大学等进行合作,培育中国本土的3D打印研发团队。目前,太仓工厂里已建成增材制造创新中心和全国首个已大规模量产的3D打印工厂,其通过数百台打印设备的投产,已具备和实现百万件级的产出能力。

裕克施乐采用注塑工艺生产的汽车零部件

当南极熊走进裕克施乐的3D打印工厂,彻底被眼前的场景所震撼(遗憾的是,由于保密需求,不能拍照):

超过100台Carbon L1 3D打印机整齐划一地安装在车间内,大屏幕上实时显示每一台设备的生产状态。

每台设备快速交替的曝光,紫外光源照射到料槽内的光敏树脂液体上,瞬间的化学反应让0.1mm层厚的树脂固化,3D打印平台的往复运动仿佛在演奏着一曲乐章。

每隔半个小时,一台3D打印机就能生产出一双具有晶格结构的运动鞋中底。

打印机满载运行的情况下,每年能生产超过100万只产品。

工作人员告诉南极熊,Carbon的光敏树脂材料分为两个组分,混合之后装入3D打印进中,设备会自动根据液位情况提示补充树脂原料,打印好的鞋中底会连同平台一起被运送到后处理区进行甩干、烘烤等操作,最后经过检测之后即可发货给鞋厂。

由裕克施乐生产的中底

值得一提的是,2020年新冠疫情在全球爆发之际,裕克施乐主动承担社会责任,迅速利用其增材制造工厂的快速响应优势,迅速交付批量制造防护面罩,以弥补医疗物资的短缺从而协助抗击新冠病毒疫情。

裕克施乐3D打印的防护面罩

目前在太仓量产的3D打印产品系列中,还包括:

能采用特殊晶格设计以提升运动表现的高性能运动鞋中底;

必须承受极强冲击力的美式橄榄球头盔护垫;

守护着生命线的医疗防护面罩。

无论是在德国,还是在中国太仓,裕克施乐总是能够立足现在,着眼未来,不断寻找新的发展方式、培育新的增长点。

裕克施乐3D打印橄榄球头盔护垫

在全球三个主要增材制造的市场中,裕克施乐以其独特的生产网络和强大竞争力不断地引领和扩大市场份额,能同时在欧洲、中国和美国三地的基地为全球客户提供增材制造产品和服务。

文章来源:南极熊



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