2020年7月24日，Yanko Design刚刚发布了最新的3D打印鞋类产品，其中有一款很酷的设计，一体化的3D打印鞋，他们称可以在一小时内3D打印出来。

这双鞋由设计师Shun Ping Pek设计，结构简单，以至于整只鞋都可以一次性3D打印出来。整只鞋由内层网眼和外层覆盖物组成，设计了多个不同的部分来保护脚部，鞋子具有减震功能，可以根据穿着者的意愿，通过脚部压力图的数据进行定制，在某一区域变软，而在另一区域变硬。

视频：3D打印鞋（特别备注：视频中的光固化3D打印机并非Yanko Design所使用的机型，只是为了演示光固化3D打印鞋过程、方便读者理解的插入部分，来自北京塑成Revo；Yanko Design 拖鞋所使用的3D打印机品牌型号，小编没有找到相关信息）

这双鞋是依靠基于树脂的光固化3D打印技术制造，目前价格尚未公布。快速成型制造最大的好处是具有经济性，令人难以置信的制造速度，以及根据客户的需求进行定制的能力。

服装和鞋类设计师们最近都在享受3D打印的乐趣。数字化制造是一种明显符合艺术精神的工具，因为中间商和工厂可以被完全剔除。设计师可以在白天或晚上的任何时间提出一个想法，将其转换为3D，然后开始小批量地打印原型或实际功能件。

从Francis Bitonti和Annie Foo等艺术家/设计师对高跟鞋的疯狂诠释，到专注于定制的DIY鞋，再到Thingiverse这样的平台，持续的进化是显而易见的。耐克、新百伦、阿迪达斯、Under Armour、锐步等多家鞋类领军企业的出现也很好地印证了这一点。

例如，阿迪达斯推出了4D Futurecraft系列，并宣称将使用Carbon的数字光合成技术来大规模生产3D打印鞋类。新百伦也一直保持着前进的趋势，从Zante Generate开始。他们也与3D Systems、HP和Formlabs等行业领导者合作，推出3D打印平台TripleCell，出现明显的的进步；他们具有定制鞋的能力，并摆脱了对模具的依赖。

也许未来会有一天，人们只需要在从手机上选择一双鞋子的款式，把数据传输到3D打印机，即可轻松简单地制造出一双适合自己脚的鞋子了。传统的供应链价值、品牌价值体系将有可能被由此打破！

中国光固化3D打印鞋子应用技术

据了解，中国已经出现了一些光固化3D打印鞋子的技术应用厂商。例如北京清锋科技、北京塑成科技Revo等。下面以北京塑成科技为例做一些简单介绍。

凭借其数字光子制造技术，可以3D打印出可媲美传统注塑模具制品，具有极佳的机械性能、精准的尺寸、光洁的表面的制品。塑成已经成功推出3D打印机Type E+，以及多种可编程高性能树脂材料。

高速光固化3D打印机Type E+

Type E + 使用精密算法严控光固化3D打印反应进程：

将数字光图像不间断的投射至装有可编程树脂的料槽；

料槽上方的成型平台依据材料特性进行精密计算并输出稳定的提升速度指令；

使用热熟化定性技术激活成型制品内在的热化学反应，料槽中被光子辐射的树脂由液体变为固体；

依照材料特性计算加热温度与时间，利用 AI 编程精准催化成型制品内部分子的连续化学反应，3D 打印三位一体的光固化成型，实现性能优异且稳定的最终制品。

数字光子制造优势：

● 量产前成本投入极低

● 重复设计仅在软件端解决，成本可忽略不计

● 重复验证仅需一次打印，材料损耗按克重计算即可

● 生产量级灵活，没有“起订量”

● 个性化标签，在不增加额外成本基础上，仅需在软件端设定好序列，即可为每一个制品添加识别信息，且不局限于形式，可在编码、二维码、图形等多种形式中自由选择

数字光子制造技术还可生产传统制造工艺均无法实现的全新结构与性能制品，为新一代产品提供创新空间：

● 设计自由度，传统模具制造无法实现的复杂结构，如：密网格、回路、孔渠等

● 具有减震回弹机械性能的晶格体，如：用于大规模替代一切类似传统泡沫橡胶的应用

● 一体成型工业零部件，如：单一零部件取代多组件零部件，简化流水线步骤与生产难度

● 柔性供应链，如：按需快速生产，降低对供应商依赖与仓储成本

文章来源：南极熊