随着电子器件的日益小型化和要求更加严格，被用在从传感器到电动机的许多不同的电气应用的永磁体的传统制造方法受到了挑战。据外媒报道称，格拉茨技术大学（TU Graz）研究人员携手维也纳大学（University of Vienna）和亚历山大大学埃尔兰根-纽伦堡大学（Friedrich-Alexander Universitat Erlangen-Nurnberg （FAU））近日通过激光的3D打印技术制作出超级磁体。

据介绍，激光的3D打印技术制作出超级磁体形状更加灵活，可根据特定应用需求来生产特定磁体，具体来说，该方法主要使用磁性材料的粉末形式将其分层施加并熔化以粘合颗粒，从而得到纯金属制成的组件。研究人员目前已经将该工艺开发到了一个打印出相对高密度的磁体，同时仍设法控制其微观结构的阶段。

格拉茨技术大学材料科学研究、连接与成形研究所的Siegfried Arneitz和Mateusz Skalon解释称，这两种功能的结合使材料能够高效使用，因为这意味着我们可以根据应用精确地调整磁性能。

据了解，该研究小组的最初重点是钕（钕铁硼）磁体的生产。由于其化学性质，稀土金属钕被用作许多强永磁体的基础，其中永磁体是许多重要应用（包括计算机和智能手机）的关键组件。研究人员已在《材料》杂志上发表了对其工作的详细描述。但是在其他应用中，例如电制动器、电磁开关和某些电动机系统，NdFeB磁体的强力是不必要的。

因此，格拉茨技术大学的材料科学研究所（连接与成形）正在对Fe-Co（铁和钴）磁体的3D打印进行研究，从两个方面来看，它们被认为是NdFeB磁体的有希望的替代品，开采稀土金属是资源密集型的，此类金属的回收仍处于起步阶段。稀土金属在高温下也会失去其磁性，而特殊的Fe-Co合金则可在200°至400°C的温度下保持其磁性，并表现出良好的温度稳定性。