FilaFlex是一种由西班牙公司Recreus生产的3D打印TPE柔性材料。这种材料具有极高的柔韧性，不易变形，同时质感灵活柔软。目前Filaflex 是市场上最有弹性的长丝材料，几乎兼容所有的FDM形式的3D打印机，并且在进入打印机热端的时候不会发生弯曲。用Filaflex 弹性长丝进行打印时为了避免该种纤维在加热时形变，Recreus公司为其专门开发了结合多个金属部件而制成的挤出器。FilaFlex材料的打印温度范围从220℃到230℃不等，不需要加热床，无毒，耐丙酮，燃料和溶剂。

目前随着3D打印在各个领域的层层深入，FilaFlex材料由于其质感强韧但柔软的特点，被普遍用于衣服、鞋类等时尚单品的制作。同时也能作为机械手和人类的外骨骼的材料，在工业设计和教育等方面都有着重要作用。

Recreus公司使用FilaFlex材料制作的球鞋Sneakerbot

这双Sneakerbot运动鞋是由FilaFlex材料的生产商Recreus公司的创始人Ignacio Garcia所设计推出的作品。其灵感来自于80年代的科幻影片“回到未来”、“星球大战”和“短路”等电影中的鞋子。2013年Recreus厂商推出了它的进化版，这款子不仅更为贴合用户脚型，甚至在需要的时候可以折叠起来放入口袋中。

这双鞋完全使用了FilaFlex这种柔性材料，可以通过变化它的填充比例来改变柔软度，也不会像普通的3D打印鞋子那样磨伤脚了。Recreus 公司表示进化版的 Sneakerbot II 比第一代穿起来更舒服，在打印 Sneakerbot II 时，每层打印高度为0.22mm，打印速度为90mm/s ，打印一共需要23 小时。

设计师Troy Nachtigall使用FilaFlex材料制作的高跟鞋

这双使用了Filaflex的3D打印高跟鞋是由博士研究生Troy Nachtigall联合专业的鞋类创新研究机构SLEM共同制作的。以往3D打印的鞋子最大的缺陷就是穿着的舒适度非常差，而这次这双特殊的高跟鞋除了使用了柔性线材Filaflex之外，鞋底也是专门为客户定制而成。

在这双高跟鞋的制作过程中对用户的足部进行了扫描，之后在设计中根据扫描数据使用了的数字建模，因此制作出来的高跟鞋能完全贴合足部曲线，使穿着和走路时的感觉更加舒适。这双鞋总共花费了100小时打印。在外观设计上使用了柔和的曲线线条，同时这种设计也增加了鞋子的灵活性。

“这些鞋子代表制造业的新模式。其中主要的挑战是8厘米高的鞋跟，因为Filaflex材料一般是非常柔软的。”Nachtigall解释说。这双高跟鞋让人们借以窥见未来鞋子的发展方向：通过数字建模和新型柔性材料实现了迄今不可能实现的特征和功能。

设计师Danit Peleg使用FilaFlex材料制作的时装

Danit Peleg就读于Shenkar 大学的时装设计专业，比起传统的缝纫机和布料，有人会更喜欢高科技与时尚的结合，因此在毕业设计中她利用FilaFlex材料制作出了这一系列美丽的3D打印连衣裙。Danit Peleg的团队认为，这种材质的感觉就像蕾丝一样柔软，但同时具有柔韧性，可以像布一样实现花边、条纹等复杂的几何图形设计，并实现极好的舒适性和透气性。而整个打印过程，仅需要一台普通的3D打印机即可实现。

目前3D打印技术极大地拉动了科技与时尚界的距离，越来越多的设计师甚至大品牌都开始尝试3D打印，完成此前难以实现的设计理念。而新材质的运用，则是让3D打印服装消费化的有效举措。只有真正舒适、耐穿的服装，才有可能让消费者买单。FilaFlex材料的出现于运用使3D打印服装在质感上得到了提升，同时设计师也能根据这种材质自由发挥设计创意。

工程师Steve Wood使用FilaFlex材料制作的3D打印假手

这款造型逼真的3D打印假手Flexy-hand-Filaflex Remix是由英国机械CAD设计工程师Steve Wood所设计制作。这款机械手手指上的铰链全部被隐藏在里面，两个拇指的角度发生变化，所有的手指包括拇指都是一体的，可以一次打印出来用CraftWare定制支撑。

在这只假手的底部设计师加装了一个可安装的底座，可作为已有假肢的终端装置，因此这只利用3D打印制作的假手可以应用在多种领域。而这款设计最重要的特点是Wood选择的3D打印材料——柔软而富于弹性的Filaflex线材，这样使得打印出来的Flexy-hand外观和手感与一般的3D打印机械手相比更接近真正的人手。

目前随着FilaFlex等3D打印柔性材料的广泛应用，极大地拉动了3D打印与实用行业，尤其是时尚领域的距离。越来越多的设计师选择利用FilaFlex材料的柔韧特性，来完成此前无法实现的创意。相信在未来，我们将会看到使用FilaFlex柔性材料所制作的更多时尚、科技产品。