聚脲弹性体树脂系列是 Revo 塑成科技自主研发材料中最具创新意义的系列材料。作为该系列的首发材料，TA11 拥有对能量回弹、抗撕裂、和强力拉伸多重机械性能精准且平衡的力学表达，广泛适用于防震、回弹、缓冲、密封、隔音、冲击保护等各类应用。在此基础上，使用 TA11 生产的弹性晶格体可完美取代传统泡沫弹性体，使其在运动装备、康复器具、异形密封等众多消费级和工业级领域具备催化新一代产品的巨大潜力。

传统制造无法实现的结构

TA11 是增材制造领域最具创新代表性的材料，TA11 依靠 Revo 的数字光子制造技术（DPM®）可量产出传统制造工艺无法实现的弹性晶格体。弹性晶格体的设计不受尺寸、形状、外观、甚至性能限制，开发者不但可以提升产品视觉冲击力，还可在提升美观度基础上调整产品性能，让产品力得到最大限度的释放。

超立方体结构、 八角点阵结构、极小曲面结构

如图所示，仅使用 TA11 一种材料，通过改变结构，即可实现制品的不同外观和性能表达。也就是说，使用 TA11 生产的晶格结构弹性体拥有前所未见的多样物理反馈性能，可在运动器材，防护装备，降噪，减震和回弹等应用中带来新颖的用户体验。

参数设计化

使用 TA11 聚脲弹性体树脂生产的弹性晶格体还带来前所未有的参数化性能优化解决方案。可从多个参数化维度灵活调节制品性能，以下举例说明：

晶格线径

晶格体线径直径的大小。

晶格密度

在一定体积内，晶格结构单元的数量。

晶格结构

晶格体结构单元的形状与排列方式。

晶格组合

不同晶格线径、密度与结构的组合。

如图所示，利用参数化设计，即可自由改变弹性晶格体的压缩载荷性能，提升各项性能设计灵活性，包括但不限于，能量回弹、硬度、避震性、轻量化等。此独树一帜的数字化性能设计解决方案赋能新一代产品拥有三项差异化优势：

械性能精准控制

如动图所示，TA11 可在不改变材料本身前提下，通过参数化设计让不同区域执行精准的力学反馈，为性能设计提供全新的途径与理念，获得传统泡沫弹性体无法实现的全新产品体验。

分布式机械性能呈现

在机械性能精准控制基础上，参数化设计还可将对机械性能的精准控制通过晶格组合延展至整个产品的各个部分，让终端制品不同部分呈现不一样的机械性能。

镂空结构提升舒适度体验

在 TA11 推出之前，为获得较好回弹体验，只能将表现不同力学反馈的泡沫弹性体多层叠加，除造成产品生产工艺繁琐外，极大降低了产品的透气性能。而使用 TA11 弹性晶格体替代传统泡沫弹性体时，TA11 可利用自身优势提升制品内部和表面的空气流通效率，尤其在座椅靠背、头盔衬垫、自行车座等长期与皮肤接触并随身体运动产生更多热度时，越能通过运动挤压制品本身提供更优秀的透气和散热功效。

机械性能精准控制、分布式回弹反馈、及优秀透气散热功效的综合优势让 TA11 倍受青睐，越来越多的合作方正在运动鞋、自行车座椅、头盔、座椅扶手、眼镜、耳机等应用中基于 TA11 的优势特色探索提升性能体验的解决方案。

参数设计赋能产品创新

Revo 塑成科技可依据运动品牌偏好大规模定制符合其消费者性能偏好的各类运动产品。与传统设计流程相比，灵活的数据化性能设计能力为产品研发提供了非常高效的流程化方案，以运动鞋中底为例：

品牌方仅需确认鞋中底各部分的“脚感”，即鞋中底各部分所需满足的力学反馈，其次确认鞋中底的造型与尺码，即对弹性晶格体的物理限制，就可利用参数化设计精准控制鞋中底各部分的力学表达。

TA11聚脲弹性体树脂的出现，让设计者首次拥有了使用一种材料即对终端制品各独立区域不同力学反馈完美表达的能力。

相比之下，若想通过传统泡沫弹性体在运动鞋中底不同部位实现不同性能反馈，就必须将表现不同力学反馈的泡沫弹性体进行多层物理叠加并反复试错，不但效率低下且工序繁琐还耗时费力。

搭载分布式回弹中底的成品鞋，必迈 Pace X

无限应用想象空间

TA11 的推出，赋能工程师仅通过参数化晶格设计即可用单一材料提升产品在防震、回弹、缓冲、密封、隔音、冲击保护等场景中的表现，使其在运动装备、康复器具、异形密封等众多消费级和工业级领域具备巨大应用潜力。

产品设计师可充分利用使用 TA11 生产的弹性晶格体所带来的分布式回弹特性，推出同时具备个性化性能表达与舒适度大幅提升全新品类产品。

在可预见的未来，消费者可依照自身体型优势选择更适合自己的商品。比如，购买运动鞋时，两个鞋码相同体重不同的顾客，可选择回弹表达不同的鞋底，为消费者提供全新性能的维度选项。

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