2019年12月19日，惠普HP与美国加利福尼亚的运动品牌Oakley建立了合作，将在Oakley的产品中使用3D打印的原型和功能部件。通过使用HP的Multi Jet Fusion技术，Oakley缩短了其眼镜和运动器材的产品开发周期。 Oakley设计主管Nicolas Garfias表示：“世界各地的世界级运动员都依赖Oakley进行最高水平的比赛。借助惠普的3D打印技术，我们不仅能够缩短设计到生产的时间，而且还可以重新构思产品的制造方式，将运动性能的界限推向新的高度。”

3D打印和眼镜

世界领先的眼镜制造商Luxottica成立于1975年，其子公司Oakley从1992年就开始在产品设计中使用3D打印，以制造Eye Jacket太阳镜。该公司称，增材制造改变了其产品开发过程以及太阳镜的轮廓。

截至2018年，Oakley一直在利用HP的Multi Jet Fusion技术在多个产品线（包括太阳镜，头盔和奖杯）中快速制作原型。惠普公司3D打印产品管理部门的杰夫·福塞特（Jeff Fawcett）说：“Oakley拥有最高的设计标准，我们创新的3D打印技术可以帮助他们为全球数百万名运动员提供这种体验。”

90年代的Eye Jacket太阳镜

HP快速原型制作

特别是，Oakley使用HP Jet Fusion 580增材制造系统来加快设计迭代过程，因为设计师可以在一天内制造和测试不同颜色的零件。而在以前，这个过程通常需要两到三个星期。 580还能够生产全色功能部件，同时保持最佳的机械性能。与塑料FDM / FFF，SLA和材料喷射解决方案相比，该系统可在短时间内打印出复杂的组件。设备使用HP 3D高可重复使用的CB PA 12材料，这是一种可以回收再利用的聚合物。

使用HP Multi Jet Fusion创建的3D打印的Oakley眼镜架

通过增材制造提高运动成绩

目前，增材制造技术已被运用到运动器材中来改善运动成绩。今年早些时候，美国硅谷的公司Carbon宣布与美国橄榄球装备提供商Riddell建立合作关系，以开发定制的3D打印NFL头盔衬里。此后，Carbon开始与美国自行车设备制造商fizik合作，制造3D打印自行车鞍座Adaptive。借助Carbon的DLS技术，Adaptive可以通过骑自行车者提供的个性化数据提供区域缓冲，并改善支撑和动力传递性能。

在9月，总部位于纽约的运动技术品牌GuardLab也与Bauer Hockey合作，推出了个性化3D打印护齿。