先进方案包括：
全自动环保网版清洁及处理系统
全自动及先进印前制版设备
先进及专业计算机激光直接晒网版系统
耗材变形影像修正系统
顶级高科技碳纤维刮刀及专业自动打磨系统
多色或巨幅自动精密平版丝印系统
单张全自动滚筒式丝印系统
卷对卷全自动滚筒式专业丝印系统
对开数码高速局部上光系统
自动印后质量监控系统
高级特殊效果丝印油墨
一、全自动快速精密网版处理系统
1、瑞士GRUNIG冠利 G-STRETCH 270A 智能式自动拉网机
最大网框：1250×1250或1500×1500 (另有不同型号可处理超大网框)
最佳操作及最高精准度
精确伸缩及渐进式幅面调控
真正按网纱方位拉网，无丝网变形
自动网框预运弓(PRE-BOWING)
拉网时丝网与网框不会接触
20或24个专利DUPLEX双重精密坚固网夹
4支柱以支撑网框升起
备50程序触膜屏控制(可选A2型号)
可与UV上胶系统之计算机终端联接(可选A3型号)
备内置自动张力检测及控制G-CHECK2(可选件G)
四面备有效的拉网杆(可选件S4)
角落夹作丝网预张力，无错网，更佳质量和更易操作(可选件EQ)
木垫板用作多网框拉网(可选件W)
2、瑞士GRUNIG冠利 G-BOND UltraCure 智能UV上胶机械人连自动拉网机组合
与G-STRETCH 270 A3型自动拉网机结合
一站式操作：拉网 – 上胶 – 固化
自动上UV胶
UltraCure UV灯系统瞬间固化胶水
因快速干燥所以产量极高(平均只需约7-10分钟)
可通过计算机触膜屏自由输入程序
4支柱以支撑网框升起
可调节网框幅面
利用先进伺服马达驱动系动精确移动XY轴
最高生产程序和安全标准以及环保
适用较小网框的台面(可选件W)
网框升起之电子调整器(可选件EP1)
胶水用量电子调整器(可选件EP2)
3、德国KIWO UltraCure 3004 UV胶水
与GRUNIG G-Bond UC系统结合使用
瞬间固化
平均耗量很低
适合大部份UV光谱
无臭味及使用非常容易
极高抗溶剂性适合所有网纱
4、瑞士GRUNIG冠利 G-COAT 415 A10 Automatic Coating Machine MODULAR 组合式自动双面精密感光桨涂布机
网框阔度分别可选择由1000-2500之规格型号
网框高度分别可选择由1250-5000之规格型号
适合任何应用的专业涂布机
最高及稳定的重复度
可自由地编入程序 (50程序)
高精度：涂层宽容度为+/- 1微米
备多种语言触膜屏
自动网框幅面长度量度系统及涂布位置定位
可调两面涂槽与网纱压力
操作过程宁静
利用专利的涂槽(槽边可因弧度改变或损坏更换而无需更换整涂槽)
网框上方气压固定(可选件S)
额外网框固定(两网框同时用) (可选件Z)
两面涂糟边缘自动清洗(可选件R)
在印刷面自动加热风干燥以便实时作多层涂布(可选件T)
自动毛细胶卷上片装置(可选件F型号)
（另有其他简单至先进巨幅不同型号选择)
上图为G-COAT 421XXL超巨幅双面型 12mx4.8m
5、瑞士GRUNIG冠利 G-WASH 104 Automatic Screen Cleaning/Developing Machine 自动网框清洗/显影机
一个概念，三个型号及四种规格
A1型号：清洗机(溶剂T1缸)
A2型号：清洗机(溶剂T2缸)
A3型号：显影机(水T2缸)
最大网框阔度：750、1000、1250或1500；高度1400
完全密封清洗室安全操作并使用V2A不锈钢结构
高质量和性能价格比，低营运成本
由开箱，设定至使用均是利用一插即用概念，非常简单
冠利专利喷嘴(G-WASH 101)清洗效率极高及易保养
自动操作及过程控制
低保养成本及操作简易
利用网版清洁剂/溶剂清洗油墨(闪点>55°C/131°F)
自动抽气装置(可选件V)
6、瑞士GRUNIG冠利 G-WASH 112 Automatic Screen Decoating Machine自动网框脱膜/脱脂机
一个概念，三种规格
最大网框阔度： 1000、1250或1500；高度1400
完全密封清洗室保证安全操作
使用V2A不锈钢结构
高质量和性能价格比，低营运成本
由开箱，设定至使用均是利用一插即用概念，非常简单
内置循环及缓冲水缸
冠利专利喷嘴清洗效率极高及易保养
高压水枪(可选件H)
脱脂处理(可选件C)
抽气装置(可选件V)
V2A不锈钢结构踏台(可选件W)
7、瑞士GRUNIG冠利 G-WASH 170 XS In Line Screen Cleaning System 联机一体式自动网框清洁系统
网框阔度分别可选择由1250或1500 (有其他更巨幅面型号)
网框高度为1400 (有其他更大幅面型号)
高度自动化不靠人手
利用网版清洁剂/溶剂清洗油墨(闪点>55°C/131°F)
完全密封清洗室并使用V2A不锈钢结构
在清洗过程中无溶剂挥发物及化学物符合环保
溶剂，化学物及水均可循环再用使用量及损失减至最低=低成本
组合式结构确保有最高灵活度 – 可按需配置油墨清洗(G-WASH 171型号-单室)；脱膜/脱脂(G-WASH 172型号-单室)；清洗、脱膜/脱脂(G-WASH 174型号-双室)、或/及显影(G-WASH 175型号-单室)功能组合
高产量和不伤网框及网纱(每程序平均只需6-8分钟)
最新式的垂直摆动并利用专利喷嘴(G-WASH 101)清洗效率极高及容易保养
可加装自动送版机技术(G-LINE 190)
G-WASH 032：external Recyclean K1外置循环再用装置(可选件)
G-WASH 040：inclined filter倾斜过滤器(可选件)
G-WASH 179：BLOW-OFF station吹气干燥站(可选件)
G-LINE 190：feeder system动送版系统(可选件)
G-DRY 590：联机干燥机(可选件)
KF : fresh water tank清水桶(可选件)
K1：external recycle water tank外置循环再用水桶(可选件)
8、瑞士GRUNIG冠利 G-Line Stencil MakingSystem一体式全自动制版系统
可同时处理大批同一幅面网框由装版-脱脂-洗版-脱膜-干燥-涂布-干燥-晒版-显影-干操：全自动一体式操作不经人手
计算机程序控制
生产标准化
使用耗材(水及溶剂等)大大降低，成本减少
只需1人操作
高精度、高产量平均每小时可生产高达8-10个版
无需菲林及显影夜及大量菲林贮存
激光晒版分辨率可高达2540dpi(视乎品牌及型号)
环保及安全的工作环境
不损害网版
二、电脑晒版系统
1、瑞士SignTronic示创力 StencilMaster 1612
最大网框：1600×1200 (不同型号可处理超大网框)
顶级蔡司光学及DMD技术
坚固扎实机架
最高解象度1200/2400dpi
气浮旋转曝光系统
水平式防震曝光方向
每小时高达40平方米曝光速度
垂直设计可与冠利系统联机或独立使用
无需任何菲林等耗材、简化晒版程序及只需1人操作
高图象精度和套版精度
2、意大利ASSOPRINT艾崇编 Expo LD
利用蓝激光二极管科技(405nm)
最大曝光面积：3000×4500 mm
最小曝光面积：500x500mm
可处理任何厚度网版(600um)及不同网纱
重复精度：+/- 0.02mm
激光头可由16组激光组合至96组以加快速度(最快速度可达28sqm/小时)
触摸屏控制
解象度600×600及1200x2400dpi
自动能量调试系统确保准确曝光
自动对焦系统
灰阶：2-98%；点大小：40-20um
垂直设计可与冠利系统联机或独立使用
无需任何菲林等耗材、简化晒版程序及只需1人操作
高图象精度和套版精度
3、比利时 BasysPrint 比斯 ScreenSetter X
最大网框：940×1150；
在最大网框内可同时处理多个小网框
先进DMD光学技术
使用寿命长久及稳定的紫激光
解象度分别为1500dpi或2400dpi
自动对焦系统
单一激光头，可由1组激光升级至2组以加快速度
平台式设计操作简便
无需任何菲林等耗材、简化晒版程序及只需1人操作
高图象精度和套版精度
4、瑞士Luscher洛森 Multi DX
最大网框：600x800x50mm 或1300mmx1100mmx50mm
使用寿命长久及稳定的UV激光二极管光学(405um)技术
解象度分别由1200dpi至10,600dpi
自动激光控制系统
激光头可由16组激光升级至64组以加快速度
平台式设计操作简便
无需任何菲林等耗材、简化晒版程序及只需1人操作
高图象精度和套版精度
5、意大利ASSOPRINT艾崇编 Transformer System 变形金刚 – 耗材变形制版修正系统
针对因耗材变形后而使套位不准的问题
利用先进精密扫描机及CAD平台的专用软件系统处理
扫描机将已变形耗材进行扫描
CAD平台的专用软件系统将原稿及已变形图进行分析
修正原稿档案从而吻合已变形的图像
再输出至激光晒版系统或菲林输出机
最大为对开幅面
可根据客户的应用或要求而配置不同档次扫描机
三、碳纤维刮刀
1、德国RKS High Tech Carbon Squeegee Systems高科技碳纤维刮刀系统
专利碳纤科技能达至超凡标准化的印刷质量
可重复地使所要求的质量重生
刮刀不易变形及改变角度，使印刷质量恒久如一
最佳刀面平整度，使墨层稳定，设定快速
比传统橡胶刮板所需压力较低以减低设备磨损及提高印刷稳定性
优良的抗溶剂及耐磨能力，提供更佳的刮刀及耗材寿命，从而在印刷过程中减少打磨、更换及停机检查
可同时应用在溶剂及UV油墨
在不同温度下依然稳定可靠
备多种刮板高度、印胶厚度及刮板长度以供不同丝印机及应用需求
专业刮刀自动打磨机1200TT特点：
独有两层可自动顺/逆时回旋的打磨轮及马达使刮刀更平滑
自动废料吸气收集不污染厂房
可手动调节的后停(back stop)
可手动调节的打磨头
非常稳定的打磨速度确保平滑畅顺
自动送入简单易用
30 后备带2等级
可打磨RKS及其他类型刮胶
四、先进快速丝印系统
1、美国SYSTEMATIC AUTOMATION INC. 程序自动 SX全自动多色UV / LED UV高速精密平版丝印系统
工业式印刷机的设计是为了三班生产及连续的多颜色印刷
其组合式设计可以容许增加印刷单元由两色至六色
专利的高反光冷镜UV固化系统或最新的LED UV，集装式部件处理及连续对准的系统能增加生产成绩
使用滑动式微电脑接口能全面独立按制全部印刷参数, 亦可通过遥距检查减低停机时间
速度范围: 每小时最高为1600×6色
重复精度高达025mm
网距可低于1mm
真空枱尺寸: 24″ x 28″
材料尺寸: 最大22″ x 26″
印刷面积: 最大20″ x 24″ (部件定位18″ x 20″ )
容易接合装载及卸除系统，单人可装上和夹紧网架以及操控整台机
网框可精确定位，真空枱用短针定位
丝网可以X-Y轴及角度微调
坚固底座及加硬的轨道及滚轴承
全机使用伺服马达躯控
大片幅可使用双头印刷
可调功率的UV冷镜系统；UV功率: 每寸400/300/200瓦或可选配LED UV
耐用及可靠的机械及电机硬件
各种可选件:包括自动上墨装置除尘除静电自动上及收料…
2、意大利ATOM 幻影先进停顿式滚筒丝印系统
– 先进 液压/气压/电动 刮刀系统确保压力恒久稳定
– 幻影碳纤维刮刀(德国RKS)确保不变的印刷效果
– 拉伸式网框可轻易作检测及设定
– 重型机座使高速运作仍稳如泰山
– 耀目蓝钻LED设备启动灯带尽显幻影蓝的魅力
– 可选配各种干燥机及收料机以配合不同应用需求
3、德国ALS roll to roll cylinder screen printing system 卷对卷滚筒丝印系统
组合式设计
使用先进电子导引控制备精确的重复精度
利用平压圆滚筒技术使印刷快速：3000/小时
三组吸气滚筒确保卷料传送顺直
打孔对位(非打印) -更佳套印精度
就算使用CCD对位系统都不会减慢印速(+/-0.03)
更高厚料精准度：因较少接触面及更高精密滚筒
可处理低至19µm 薄膜至60µm薄膜
750x500mm幅面(按需可增至1000×1000)
可印近无间断图象(小于2mm空隙)
任意组合单至多色印刷生产线
随意加入激光裁切及各种后加工序
联机塔式或横式热风干燥，UV固化机
热风干燥机使用先进耗材底部接触式技术
可与ALS数码商标卷料印刷机(ECO Jet 330)联机
4、瑞士Steinemann 史丹利蒙dMax digital vanishing system数码上光系统
最大幅面: 108x78cm
最高印速: 10,000/小时 视乎幅面及墨层厚度
最佳质量: 市场上真正工业要求的质量
最佳表现: 极少处理和针孔 高解像600dpi
备各种可选件如除粉数码图像处理等
5、高科技 玻璃/大幅面 丝印系统
无敌的B柱重型钢结构 – 这重型支柱减低可影响印刷质量的印机震动
2或3柱式组合 – 垂直机头提升以确保回墨稳定及减少油墨流动
液压垂直升降系统备安全支持装置 – 宁静操作而且寿命比标准升降系统更长
机头升降使用坚固箱离心线性马达轴承增长升降轨道寿命
平衡回墨系统确保稳定及平均的油墨膜沉淀
印刷及回墨稳定系统提供由起印至完成的畅顺动作确保无可见物质转移到印物上
四点网距独立控制
在最大网框幅面下可作零网距设定
刮胶及回墨刀装配之印向偏斜系统(+-7%)以针对图案精度位置
刮胶及回墨刀角度调节约30度可有更大印刷质量控制
先进油墨回收系统以用尽网版上油墨
前端计算机操控
机头可升高20 吋更易清洁
主网框四点锁提供更佳印刷效果
机头四点锁印刷时无震动套印更精准
最平的吸气印台最佳印刷效果
万用主框架
超级静无毛刷无需保养的吸气马达
可配合各种热风、红外或石英干燥机系统提供高效无刮伤的干燥效果
6、美国A.W.T. Jet Stream “E"™ Air Knife jet air conveyor dryer 先进气刀啧射式专业隧道干燥机
组合式设计(加热/UV/红外/冷却/)
气刀式AIR KNIFE强热风区干燥机，输送带阔1220mm
最低温60° C 最高温120° C
印线区备UV/过道段输送带分隔，3m长
印线备冷却段，2.44m长
可选高效石英管三支作预热
吸气及抽气附加装置
轨道滚轴装置(二支)
高质FiberlonTM 输送带备拉力引导保证可耐热高达260°C
重型防温处理，机壳外面保留凉并可手触而保留热能在内以提高效能及减低成本
伺服马达控制速度
可调动气流循环以配合工场抽气需求
可选内置调制解调器作联机服务数据传送
加热区及预热区独立温度控制
全面安全警报系统以显示由堵塞过滤产生狭窄气流
五、专业耗材
1、美国NAZDAR丽色达 LED UV 油墨
降低了固化中的灯源温度对承印物的影响
降低了能源的消耗及减少了对空气的污染
灯源最低的使用寿命在10000小时以上
LED UV对环境没有破坏的作用，而不像传统UV对臭氧层有严重的破坏作用
LED UV灯源即开即用，而传统的UV灯源需要等候加热或者冷却
对比传统水银UV灯源对能源消耗、灯管及反射罩更换，LED UV很快就能收回传统UV消耗的成本
原装美国丽色达的科技及原厂生产
2、德国KIWO UltraCure 3004 粘网纱UV胶水
可与瑞士冠利GRUNIG G-Bond UC 自动上胶及固化系统结合使用；
或手动上胶/固化
粘贴网纱可瞬间固化
平均耗量很低
适合大部份UV光谱
无臭味及使用非常容易
极高抗溶剂性
适合所有网纱
3、瑞士PRINTCOLOR京科 UV Ink UV油墨
应用在各种包装及商业印刷；特殊印刷
品种广泛的特殊效果，如各类珠光、夜光、刮擦、香味、感温、纹理、磨纱及闪粉等等
无需特殊UV固化装置
无公害
质量及稳定性高
无UV油墨味
无单体潜移（可用于食品加工）
抗磨等等
4、德国RKS High Tech Carbon Squeegee Systems 高科技碳纤维刮刀系统
专利碳纤科技能达至超凡标准化的印刷质量
可重复地使所要求的质量重生
刮刀不易变形及改变角度，使印刷质量恒久如一
最佳刀面平整度，使墨层稳定，设定快速
比传统橡胶刮板所需压力较低以减低设备磨损及提高印刷稳定性
优良的抗溶剂及耐磨能力，提供更佳的刮刀及耗材寿命，从而在印刷过程中减少打磨、更换及停机检查
可同时应用在溶剂及UV油墨
在不同温度下依然稳定可靠
备多种刮板高度、印胶厚度及刮板长度以供不同丝印机及应用需求
