受消费者新的审美偏好、材料的进展等影响，不论是建筑、汽车、消费电子，更大的透明度、更舒服的视觉体验、更开放的人机互动成为趋势。

近年来，印刷电子技术迅速发展，并成功地和模内装饰工艺(IMD: In Mold Decoration; FIM: Film Insert Molding)进行整合，实现智能化、自发光、触摸式的塑料组件。模内装饰产品从单纯的装饰性发展成为功能性电子产品，并满足了人机互动所需的轻薄化、直观操作、无缝集成。

整个模块从原本的控制器、装饰件、机械按钮、LED等多个部件减少成为单一的装饰薄膜、OLED、传感器的3D自由造型表面。

传统设计与采用此技术的无缝设计对比如下图，左为传统设计，部件独立，再装配；右为无缝设计

材料

薄膜构造如下图

在保持导电性的同时，可拉伸至120%，90度，弯曲半径低至1毫米

此公司将在2016表面装饰创新技术论坛发表关于此款材料的主题演讲。

制程工艺，如以下视频

应用

汽车中心控制台，采用了可3D成型的功能性薄膜，搭载了触控传感器，ABS和PUR注塑而成，操控汽车的信息娱乐功能。

伟世通(Visteon)的概念车E-BEE采用了无缝设计，平整的表面通过模拟按钮点击的触感来对用户的触摸做出反应，取代传统按钮或开关。

多功能显示屏采用光学粘结，模内装饰(IMD/FIM)工艺，实现触摸式，并耐刮擦。电子元件与表面的整合变得无缝且不可分离。

家电领域

触摸式、3D造型形状的表面与最新设计的结合，将成为表面装饰的重要趋势。